Die Herstellungsprozesse in der Glasindustrie zählen zu den empfindlichsten thermischen Prozessen in Bezug auf die Gasqualität unter den industriellen Gasverbrauchern. Gründe dafür sind neben der starken Optimierung auf Energieeffizienz und der Reduzierung des Schadstoffausstosses auch der direkte Einfluss der Gasbeschaffenheit auf das Endprodukt. Unter Gasbeschaffenheit versteht man die Zusammensetzung und Qualität der Gase, die im Schmelzofen sowie in verschiedenen Prozessschritten der Produktion eingesetzt werden.
Grosse Veränderungen auf dem Erdgasmarkt
Die grossen Veränderungen der letzten Jahre im Erdgasmarkt, mit dem vermehrten Einsatz von LNG, der Einspeisung von Biogas und zukünftig auch von Wasserstoff, stellen die Glasindustrie vor die Herausforderung, die Schwankungen der Gasbeschaffenheit kontinuierlich zu messen und entsprechend zu kompensieren, um deren Einfluss auf ihre Produktqualität und die Produktionskosten minimieren zu können. Zu den wichtigsten Kenngrössen gehören neben Gasdruck, Temperatur und Volumenstrom unter anderem auch Heizwert, Wobbe-Index und die Dichte. Diese Parameter bestimmen, wie viel Energie pro Volumeneinheit Gas zur Verfügung steht und wie sich das Gas in Leitungen, Ventilen und Brennern verhält. Bereits kleinere Schwankungen können die Flammenstabilität, die Wärmeverteilung in einem Ofen und somit den gesamten Schmelzprozess beeinflussen.
In den letzten Jahren durfte die Mems AG mehrere Werke europäischer Glasproduzenten mit ihrer gasQS-Technologie zur Gasqualitätsmessung ausrüsten. So wurden bei Wiegand-Glas, einem der grössten Behälterglashersteller in Deutschland, nach einer erfolgreichen Testphase an einem Standort, Anfang 2026 drei weitere Werke mit unseren Messgeräten ausgestattet.
Insgesamt setzen heute bereits mehrere Glashersteller in Europa auf die gasQS-Technologie der Mems AG zur kontinuierlichen Überwachung der Gasqualität in ihren Produktionsprozessen.
GasQS flonic
Zum Einsatz kommt dabei der gasQS flonic, welcher zentrale Gasparameter wie Heizwert, Wobbe-Index, Dichte und H2-Gehalt kontinuierlich und ohne Referenzgas bestimmt.2 content - without the need for a reference gas.
Die Installation und Inbetriebnahme der Messgeräte verlief in enger Zusammenarbeit mit dem technischen Team von Wiegand-Glas und konnte Mitte Februar 2026 innerhalb zweier Tage erfolgreich abgeschlossen werden.
Dr. Winfried Willenborg, Leitung Glastechnologie Wiegand-Glas: Head of Glass Technology at Wiegand-Glas:
“Für die Prozessführung unserer Schmelzaggregate ist eine zuverlässige Online-Bestimmung der Gasqualität, insbesondere des Brennwerts, entscheidend. Der gasQS flonic liefert stabile Messwerte und konnte unkompliziert in unsere bestehende Infrastruktur integriert werden. Die kontinuierliche Überwachung der Gasqualität unterstützt uns dabei, unsere Prozesse noch präziser zu steuern und die Glasqualität zu optimieren.”